难啃的骨头才最香

  2023年是云南中烟“产品质量提升年”。年初，红烟号召全厂干部职员，开展覆盖全年全员的工艺质量提升行动，《红河卷烟厂2023年工艺质量提升行动方案》划重点、做标注，“质量日”“三个清单”“专项工作推进图”，让提升行动有平台、有方向、有节奏。

  2023年，多套组合拳不断输出，三季度卷包车间就取得了亮眼成绩。截至10月，中烟、集团抽检卷制包装质量得分、烟支外观缺陷率、烟支物理指标缺陷率、满分率、精品率各项指标完成情况较去年有大幅度的提高、进步，在集团名列前茅。

  好成绩的取得，与卷包人制造“合格产品”向制造“消费者满意产品”的意识转变分不开。

  张加宏是19#机的包装机操作工，机组接连出现小盒钢印紧固螺钉在运行中松动，导致小盒商标触伤的问题。问题发生后，本着“三个为什么”精益求精的工作态度，卷包车间开展追根溯源，帮助机组查找事故发生的深层原因并找到解决办法。

  “以往质量风险预警意识不足，按时换易损零件的意识不强，抱着‘勉强能用’的侥幸心理，这些都为质量上的问题的发生埋下隐患。”每天都是“质量日”，复盘、研讨、改进、提升，让张加宏深刻认识到质量控制工作的重要性，做好机组质量提升的决心也愈发坚定。

  卷包所有工作的开展和质量密不可分。作为产品质量的第一责任人，卷包人以审视的视角开始每天的工作。带着疑问，车间梳理《质量岗位清单》《质量活动清单》《质量责任清单》，引导各质量岗位对质量活动、质量责任进行思考。

  5个月的“气流烘丝出料含水率标偏不达标”是整年度工艺质量提升工作中的一个难点。

  指标的持续不达标已掣肘车间工艺质量提升。常规整改后仍出现3次连续通报，引起车间高度重视。

  工艺与设备人员迅速成立专项攻关小组，研讨形成试验思路——大幅上调热风温度。调整后，当批烘丝出口水分标偏由0.2降低至0.15，弱项指标控制问题解决。

  但感官质量评吸会上，评吸员们眉头紧锁，试验批次烟丝整体香气不足，杂气略显，与正常批次感官质量差异较大。“仅进行参数调整，不考虑吸味影响，不行。”试验被叫停。紧接着，车间再挖掘设备及工艺优势、优化过程控制方式和参数，终于，弱项指标和烟丝吸味达标。

  全年，以工艺研究的思路进行实物质量、弱项短板指标改进已成车间质量改进常态。

  2023年，“三份清单”唯一不变的就是一直在变。车间经历三轮大的清单梳理更新，小项则是日日新。

  随清单一同更新的，还有车间人员的“脑回路”。修东西的人将事后维修转化为事前防控，操作人员不断规范日常工作流程。对照清单，车间修订了6个工艺质量管理标准，细化工艺技术方面的要求、完善生产保障措施，完成了工艺质量管理标准最全面的一次“自我诊断”。

  全年，车间攻克3项“顽疾”指标，5项弱项指标连续6个月“清零”。5月至10月，集团制丝制作的完整过程精准控制得分均为满分。拉满全年20余次的全员“质量日”和专项培训，3轮自下而上的质量风险识别，质量管理体系不断完备，各岗位的质量隐患、风险可控、质量管控水平和保障能力持续提升。

  成型车间技术人员将先进工艺技术“改良嫁接”在KDF3E成型机上 王问然 摄

  年初启动全新考核体系，成型车间指标完成率不佳。“数字对标+管理对标”及时上线，通过多维度对标，把挖掘短板的锄头挥得更高、挖得更广；“短板”一旦浮出水面，便被“问题清单”登记在册，新问题“包产到户”，“老顽固”上市“竞拍”，确保清单动态循环。

  想要完全解决问题，一支敢想能干的技术队伍必须在线E成型机封口烙铁长时间高温加热，导致相邻部件形变，带来滤棒圆周波动，又发现KDF6成型机设备已取消封口烙铁，烟舌双段导流技术在保障滤棒吸阻稳定性上优势显著，于是将KDF6最先进的工艺和技术在KDF3E上“改良嫁接”，行动在成型车间轰轰烈烈地开展，“嫁接”成功。

  全年，多项质量指标从“不合格”到连续超越“挑战值”，带着打造创新创效典范车间的愿景，攀登下一座山峰的信心更足了。

  一端为卷包车间提供优质滤棒，另一端向消费者交付质量信得过产品。车间技术攻关小组一直在优化升级封箱作业区质量检验：仅仅检测缺条还不够，条烟端面缺陷也要一起识别；一号工程码标签缺陷不能遗漏，分要素识别确保标签完好，一字不漏……只有不合格的产品被挡在入库之前，我们才算是守住了卷烟生产的最后一个环节。

  2023年，红河复烤精片选模块实现定制化加工；利用停产检修开展设备精深维保；一场“感官评吸擂台赛”，助力提升感官质量把控力；为不一样的等级的框栏标识“上色”，“小方法”让工业分级装框更精准；当长梗包装由150kg/箱变成180kg/箱，“利旧+改造”成功破解难题；自主编制工艺质量“蓝宝书”，解锁工艺知识普及与工艺质量管控“新密码”。

  红河复烤修东西的人测量润叶机风管直径确定润叶机清洗管道的设计尺寸 张策 摄

  工艺质量提升“拦路虎”一个接一个，但，只要有“以万千锤铸一器”的执着，定能攻克。

  润叶机回风管道长，垂直、水平交错，位置高、空间小、易“藏”物料，缺乏自动清洗系统，是整个复烤行业的“顽疾”。复烤人主动出击，自行研发清洗装置。变水平管道为倾斜管道，回风管道入口吸风罩加装过滤装置，采用水驱360°旋转高压冲洗喷嘴……设计、布局、改进，当自动清洁装置按钮按下，管道内瞬间“空无一物”，为润叶质量提升提供保障。当前，这套行业首创装置正在为新烤季服务。

  新工艺迭代，老设备怎么样应对？今年，高端原料均质化加工对碎片烤制尺寸要求愈发精细，提升筛分能力刻不容缓。多加1层筛网、多开1道活门，让原先“1槽2筛3分”振筛法变换为“1槽3筛4分”，多一次筛分，让多规格碎片精细化加工成为可能。谁说老车间满足不了新工艺？复烤人对质量的不懈追求，让服役快30年的老设备“又日新”。

  围绕工艺质量提升，2023年，动力车间做了哪些工作？工艺质量员算了一笔账。蒸汽干度不合格？蒸汽质量提升三步走方案落地见效。空调温湿度波动大？传感器“搬新家”解决疑难杂症。工艺用水PH值低？找症结，寻良方，按下质量提升“快进键”。自主摸索“破圈”，电力监控覆盖力持续提升；PLC异常停机报警功能实现，维修处理的等待时间由32分钟降低到45秒……

  最大快人心的是今年的空气处理器改造工作。9月18日，历时8个月的空气处理器改造工作终于迎来秋收，空调机修班表示难啃的骨头才最香。

  时间拉回到年初，联合工房空气处理器冷盘表面出现异常积灰。若持续下去，车间环境含尘量超标，严重时会导致爆盘，造成生产安全事故。

  机修班经过充分评估讨论，以KJ10空气处理器作为试验机，开展了长达数月的方案验证。随着一次次推演碰壁，推翻、重来、再来……改造方案最终确定。

  “这不仅是一场硬仗，还是一场持久战。”组长黄和荣介绍，最大的难点是“找时间”，车间生产的环境温湿度一定要保证，改造只能利用周末停产间隙进行，大工程量与零碎的施工时间，能啃下来吗？

  作业空间狭小且多为高处作业，机修组常常提前部署，制定周全的改造方案，靠“见缝插针”、密切配合来抢进度，每天都在“加速跑”。

  拆卸、安装、固定、焊接，下一组……8个月，完成了联合工房29台空气处理器、1662组过滤桶改造工作，把保障工艺环境的主动权牢牢拽在手里。

  2023年，行动，让“三个清单”持续更新；行动，攻克一个个难关；行动，让一组组工艺指标由弱变强；行动，让红烟人的质量意识持续增强……记录工艺质量提升路上的一个个闪光点，回首来时路，初心依旧，转身，我们蓄力再出发。